浇注时间对铸件的质量有重要的影响，应根据铸件的结构、合金和铸型等各方面工艺因素综合考虑来选择快浇、慢浇或正常速度浇注。
快浇的优点：金属液的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔，减少皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂等缺陷。对于灰铸铁、球墨铸铁铸件，快浇可以充分利用共晶膨胀来消除缩孔、缩松等缺陷。
快浇的缺点：对型壁有较大的冲刷作用，容易造成涨砂、冲砂等缺陷。浇注系统的重量大，工艺出品率低。
慢浇的优点：对型壁的冲刷作用较小，可防止涨砂、抬箱、冲砂等缺陷。有利于型内气体的排出。对于体收缩较大的合金，当采用顶注法或内浇道通过冒口时，慢浇可以较小冒口，浇注系统消耗金属少。
慢浇的缺点：浇注期间金属液对型腔上表面烘烤时间长，易产生夹砂、粘砂等缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、浇不足等缺陷。劳动生产率较低。
近年来普遍认识到快浇对铸件带来的益处，因此浇注时间比过去普遍缩短，特别是灰铸铁和球墨铸铁件。
铸铁浇注时间的计算 ：
T=√G+3√G
式中，G为铸型内铁水总量。
树脂砂实型铸造中，提高浇注速度，尤为重要。根据经验数据，流速至少要达到150kg/s，浇注灰铸铁及合金灰铸铁时则要求更快，可达200kg/s。
文章来源：头条号
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诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。
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